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吉林省乐山乐水木业有限公司建设项目竣工环境保护验收监测报告表

吉林省乐山乐水木业有限公司建设项目

竣工环境保护验收监测报告表

建设单位:吉林省乐山乐水木业有限公司

监测单位:吉林省众鑫工程技术咨询有限公司



20185

建设单位吉林省乐山乐水木业有限公司

法人代表:柴振

监测单位吉林省众鑫工程技术咨询有限公司

法人代表:李东旭



单位:吉林省乐山乐水木业有限公司


电话:15804304939

传真: ——

邮编:130000

监测单位:吉林省众鑫工程技术咨询有限公司

电话:0431-89271166

传真:0431-89271166

邮编:130000



1 验收项目概况

随着人们生活水平的不断提高,新的房屋不断建设,人们对家具的需求也不断增大,因此家具市场前景十分看好。为了迎合市场对家具的不断需求,鉴于此种情况,吉林省乐山乐水木业有限公司提出本建设项目。项目的建设有利于带动当地的经济发展,充分利用富余的劳动力,为当地居民提供就业机会。

吉林省乐山乐水木业有限公司建设项目为新建项目,建设地点位于吉林省长春市长石公路8公里处东侧200米处,东侧为农田,西南侧为空地和吉林省龙达保健品有限公司,西侧为吉林省名格文仪家具有限公司北侧为德嘉木业有限公司。厂区占地面积13500㎡,总建筑面积为3300㎡,总投资60万元,加工定制实木家具1000套每年。



项目于20180408日取得长春市环境保护局二道分局《关于吉林省乐山乐水木业有限公司建设项目环境影响报告表的批复》(长环二道建(表)[2018]06根据《建设项目环境保护管理条例》国务院令第682、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4、《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》国家环保总局[2000]38和吉林省环境保护厅与吉林省人民政府政务公开协调管理办公室联合发布《关于规范建设项目环境管理服务和推动经济社会发展的通知》(吉环发[2015]11号)等文件要求,
我单位于20185编制了《吉林省乐山乐水木业有限公司建设项目竣工环境保护验收监测报告表


2验收依据

1《中华人民共和国环境保护法》(2015.1.1);

2《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第682号);

3建设项目竣工环境保护验收暂行办法(国环规环评[2017]4



4《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知国家环保总局环发[2000]382000.2.22


5、吉林大学编制的《吉林省乐山乐水木业有限公司建设项目环境影响报告表201803月;

6长春市环境保护局二道分局《关于吉林省乐山乐水木业有限公司建设项目环境影响报告表的批复》(长环二道建(表)[2018]06)。

3
工程建设情况

3.1地理位置及平面布置

3.1.1项目名称、建设单位、建设性质及建设地点

项目名称:吉林省乐山乐水木业有限公司

建设性质:新建

建设地点:吉林省长春市长石公路8公里处东侧200

经纬度:东经125°50′,北纬43°92

3.1.2



项目东侧为农田,西南侧为空地和吉林省龙达保健品有限公司,西侧为吉林省名格文仪家具有限公司北侧为德嘉木业有限公司,本项目现状照片见附图3,平面布置及噪声监测点位见附图2

3.2建设内容

3.2.1项目产品、设计规模

本项租用现有厂房,在现有厂房内组建实木家具生产线,年定制实木家具1000 。经济技术组成见表1



1 经济技术一览表


序号

设备名称

数量(台、套)

所述车间、工序

1

裁板锯

5

木工车间

2

压力机

8

木工车间

3

砂光机

8

打磨车间

4

液压开榫机

3

木工车间

5

封边机

5

木工车间

6

空压机

8

木工车间

7

送材机

2

木工车间

8

自动开料机

1

木工车间

9

自动接料机

2

木工车间

10

叉车

2

公用

11

无尘喷烤漆房

2

油漆车间

12

监控设备

1

整个车间


3.2.2工程组成及建设内容

厂区占地面积13500㎡,总建筑面积为3300㎡。具体项目组成详见表2

2 项目组成一览表

工程名称

建筑名称

建筑面积

1

主体工程

生产线

实木家具生产线,年加工定制实木家具1000

2

辅助工程

车间

租用厂房为1层砖混结构,面积约280,在厂房内划分为面漆车间330、包装车间 300、底漆车间340、打磨车间530㎡、木工车间1300

宿舍

宿舍为2层砖混结构,面积500,供员工住宿,住宿人员约为30人。(办公不在厂区内)。

3

公用工程

供水

供水:由自来水公司提供。

排水

项目生活污水排入自建防渗旱厕。

供电

由当地电业部门供给,能够满足用电需求。

供暖

项目冬季供暖采用电采暖,不设置取暖锅炉。

4

环保工程

废水治理

生活污水排入防渗早厕;喷淋废水定期委托有资质单位上门处理。

噪声控制

使用低噪声设备、厂房隔声、距离衰减等。

固废治理

集中收集,生活垃圾委托环卫部门处置;危废定期委托有资质单位处理。

废气治理

水帘喷淋系统;小型布袋除尘器;15m高排气筒。


3.2.3项目投资及环保投资

项目投资:本项目实际总投资为60万元,其中实际环保投资为11.5万元,占投资的比例为19.16%

3.3劳动定员及工作制度

我公司现有员工60人,其中木工车间30人、打磨车间10人、底漆车间10人、面漆车间5人、包装车间5人。全年工作250天,实行一班制,国家节假日休息



3.4生产工艺

3.4.1艺流程简述(图示)

生产工艺流程:

3.5项目变动情况

本项目无工程变更,内容与环评时期基本一致

4环境保护设施

4.1工程采取的环保措施及污染物达标性分析

4.1.1废水

项目投入运行以后,生产过程中不产生废水,外排废水主要为员工的生活污水,项目定员为60人,生活污水产生量约为1.68m3/d,排入自建的防渗旱厕,定期洁掏,不外排。旱厕建有防雨棚,防止雨水灌入。采取以上措施后生活污水能够得到有效处置,对周围环境影响较小。

喷漆车间采用水帘喷淋,喷淋用水循环使用,当循环一定时间后,含漆废水排放且每半年排放一次。含漆废水处理过程中均由有资质单位转运、合理处置,且处理过程均有相关环境、安全保障措施。见附件2


3


4.1.2废气

本项目不设置食堂与锅炉,餐饮解决方式为自带或外卖,冬季采暖使用空调,生产烘干采用电烘干。因此,无食堂油烟和锅炉烟气产生。

项目生产过程中喷漆工序会产生漆雾;喷漆后物件干燥过程中会产生有机废气;下料、打磨、木工加工等过程会产生木屑粉尘。

4.1.2.1喷雾

项目喷枪喷漆过程中形成的喷雾,采用水帘喷淋除漆雾+活性炭吸附技术,漆雾通过水帘加以捕集,净化后的废气经活性炭吸附后通过不低于15m高排气筒集中排放

4.1.2.2有机废气



15m


4.1.2.3粉尘

本项目主要是在下料、打磨、木工加工等过程中产生的粉尘,在各锯机、打磨机粉尘出口处安装集气罩,集气罩上方设置密闭管道与布袋除尘器相连,木质粉尘在引风机的作用下经密闭管道到吸到布袋除尘器中,含尘气体经布袋除尘器除尘后通过不低于15 m高排气筒排放。

排放浓度、速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-19962类标准要求,对周围大气环境影响较小。

本项目开桦、打磨、精雕等均在木工车间内完成,除开椎外大部分工序需要人工完成,产生的粉尘量少,浓度低,加强车间内通风,加强无组织粉尘的快速扩散与稀释。另外,操作工人需佩戴防尘口罩,防止木质粉尘对人体的伤害。

4.1.3噪声

本项目噪声主要来源


75-88BA)之间,采取生产期间关闭门窗,设备基础做成减震处理,对于声压级较大的设备设立封闭隔音间,并装设吸声材料,以减轻生产过程中对周围声环境的影响根据监测结果本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准。


4.1.4固(液)体废物

项目固废主要为木材加工过程中产生的边角料和木屑;磨砂工艺产生的废砂纸;喷漆工艺产生的废油漆桶、废油漆渣;下料、打磨、木工加工过程中布袋除尘器收集的木屑粉尘;水帘除漆喷淋废水;吸附有机废气后的废活性炭以及职工生活产生的生活垃圾。项目生产过程中产生的边角料和木屑收集后外卖制作生物质燃料或外卖综合利用;磨砂工艺产生的废砂纸收集后外卖综合利用;喷漆过程产生的废弃油桶统一收集后由供应商回收处理,废漆渣由有危废处理资质单位上门合理处置;除尘器收集的粉尘,同边角料、木屑等外卖作为生物质燃料处理;喷淋废水由有资质单位上门清运处理;废活性炭由有危废处理资质单位上门合理处置(见附件23




;职工生活垃圾袋装化,定点堆放,由环卫部门定期处置。因此本项目所产生的固体废弃物不会对厂区周围环境产生二次污染。


5环境影响评价结论与建议及环境影响评价审批意见与落实情况

5.1环境影响评价结论与建议

5.1.1废气及其治理措施

本项目废气主要为生产废气。本项目不设置食堂与锅炉,餐饮解决方式为自带或外卖,冬季采暖使用空调,生产烘干采用电烘干。因此,无食堂油烟和锅炉烟气产生,无需监测。项目生产过程中喷漆工序会产生漆雾;喷漆后物件干燥过程中会产生有机废气;下料、打磨、木工加工等过程会产生木屑粉尘。

5.1.1.1喷雾

项目喷枪喷漆过程中形成的喷雾,采用水帘喷淋除漆雾+活性炭吸附技术,漆雾通过水帘加以捕集,净化后的废气经活性炭吸附后通过不低于15m



5.1.1.2有机废气

本项目喷涂主要采用水性漆,有机溶剂含量很低。喷漆后的物件在干燥过程中挥发性有机化合物全部从表面上挥发散出,水性漆中溶剂为水,无有机溶剂使用,所以物件干燥过程中挥发性有机物主要来源于油漆中挥发性有机化合物,库房中安装排风装置(含活性炭吸附装置),用活性炭吸附处理后,废气经活性炭吸附后由排风机引至室外排放,排气筒高度不低于15m

5.1.1.3粉尘

本项目主要是在下料、打磨、木工加工等过程中产生的粉尘,在各锯机、打磨机粉尘出口处安装集气罩,集气罩上方设置密闭管道与布袋除尘器相连,木质粉尘在引风机的作用下经密闭管道到吸到布袋除尘器中,含尘气体经布袋除尘器除尘后通过不低于15 m高排气筒排放。

排放浓度、速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-19962类标准要求,对周围大气环境影响较小。




5.1.2废水及其治理措施

项目外排废水主要为员工的生活污水和含漆废水。喷漆车间采用水帘喷淋,喷淋用水循环使用,当循环一定时间后,含漆废水排放且每半年排放一次。含漆废水处理过程中均由有资质单位转运、合理处置,且处理过程均有相关环境、安全保障措施(见附件23。项目定员为60人,生活污水产生量约为1.68m3/d,排入自建的防渗旱厕,旱厕建有防雨棚,防止雨水灌入,定期洁掏,作为肥料送附近农田,不外排。采取以上措施后生活污水能够得到有效处置,对环境基本无影响。

5.1.3噪声及其治理措施

本项目噪声主要来源为锯机、平抛机、砂光机、台钻、引风机等设备运行时产生的噪声,源强75-88BA)之间,对噪声的防治提出如下措施:生产期间关闭门窗设备基础做成减震处理


封闭隔音间并装设吸声材料,以减轻生产过程中对周围声环境的影响根据监测结果本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准。


5.1.4(液)体废物及其治理措施

项目固废主要为木材加工过程中产生的边角料和木屑;磨砂工艺产生的废砂纸;喷漆工艺产生的废油漆桶、废油漆渣;下料、打磨、木工加工过程中布袋除尘器收集的木屑粉尘;水帘除漆喷淋废水;吸附有机废气后的废活性炭以及职工生活产生的生活垃圾。项目生产过程中产生的边角料和木屑收集后除尘器收集的粉尘外卖制作生物质燃料或外卖综合利用;磨砂工艺产生的废砂纸收集后外卖综合利用;喷漆过程产生的废弃油桶统一收集后由供应商回收处理,废活性炭以及废漆渣等危险废物暂存危废暂存间,由有危废处理资质单位上门合理处置;喷淋废水由有资质单位上门清运处理(见附件2


3;职工生活垃圾袋装化,定点堆放,由环卫部门定期处置。因此本项目所产生的固体废弃物不会对厂区周围环境产生二次污染。


本项目危废暂存间设置于厂房内(位置详见附图2),危废暂存间内应有警示标志、防雨淋、防扬散、防渗漏、专人管理。

5.1.5综合结论

综上所述,吉林省乐山乐水木业有限公司建设项目符合长春市的总体规划,符合国家产业政策。项目建设也对周围环境存在一定的环境影响,故在本项目的实施与运行过程中必须严格执行“三同时”原则,强化环境管理,落实本报告提出的各项污染防治措施,在此前提下,从环保角度而言本项目的建设是可行的。

5.2审批部门审批决定

本项目已按《关于吉林省乐山乐水木业有限公司建设项目环境影响报告表的批复》中审批意见相关规定实施,详见表5-1


5-1 环评报告及批复落实情况一览表

长环二道建(表)[2018]06

序号

环评报告及批复要求

落实情况

备注

1

项目性质新建。选址位于长春市长石公路8公里处东北侧200米处(详见报告表附图),租赁已建厂房。占地面积13500平方米,建筑面积3300平方米。项目总投资60万元,环保投资11.5年产1000套家具。

该项目为新建项目,建设地点位于长春市长石公路8公里处东北侧200米处,占地面积13500平方米,建筑面积3300平方米,总投资60万元,其中实际环保投资为11.5万元,现有厂房内组建实木家具生产线,年定制实木家具1000

2

该项目需要配套建设的环境保护设施,必须与主体工程同时设计,同时施工,同时投入使用。项目竣工后,你公司必须按照规定的标准和程序,对配套建设的环境保护设施进行验收,编制验收报告。

已落实

3

项目批准后,项目的性质规模、地点、采用的生

产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的,应当重新报批该项目的环境影响报告书(表)。

已落实

4

喷漆车间采用水帘喷淋,喷淋用水循环使用,每半年排放一次,按危险废物委托有资质单位处理;生活废水排入厂区内防渗旱厕由环卫部门定期清掏。

喷漆车间采用水帘喷淋,喷淋用水循环使用,当循环一定时间后,含漆废水排放且每半年排放一次。含漆废水处理过程中均由有资质单位转运、合理处置,且处理过程均有相关环境、安全保障措施(见附件23)。生活废水排入自建的防渗旱厕,定期洁掏,作为肥料送附近农田,不外排。

5

生产烘干采用电烘干,办公室采暖用电,禁止安装

燃用高污染燃料锅炉、茶炉;禁止酸洗、碱洗、电镀等工艺。

生产烘干采用电烘干,办公室采暖用电,安装燃用高污染燃料锅炉、茶炉;禁止酸洗、碱洗、电镀等工艺。

6

工艺粉尘用集气罩收集后,经布袋除尘器处理后,通过不低于15米高排气筒排放;喷漆漆雾用水帘加活性炭吸附处理后经15米高排气简排放;喷漆烘干废气用活性炭吸附处理后经15米高排气简排放。

工艺粉尘用集气罩收集后,经布袋除尘器处理后,通过不低于15米高排气筒排放。喷漆漆雾采用水帘喷淋除漆雾+活性炭吸附技术,净化后的废气经活性炭吸附后通过不低于15m高排气筒集中排放。喷漆烘干废气用活性炭吸附处理后经15米高排气简排放。

7

车间采取隔音封闭措施、加装减震降噪设施,边界处噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。

车间采取生产期间关闭门窗,设备基础做成减震处理,对于声压级较大的设备设立了封闭隔音间,并装设吸声材料,厂界处噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。

8

生活垃圾、废砂纸、打磨粉尘由环卫部门处理。喷淋废水、废漆渣、废活性炭、废油桶、废稀释剂桶、废固化剂桶等危险废物暂存于危废暂存间,委托有资质单位处理。

项目生产过程中产生的边角料和木屑收集后同除尘器收集的粉尘外卖制作生物质燃料或外卖综合利用;磨砂工艺产生的废砂纸收集后外卖综合利用;职工生活垃圾袋装化,定点堆放,由环卫部门定期处置;喷漆过程产生的废弃油桶统一收集后由供应商回收处理,废活性炭以及废漆渣等危险废物暂存危废暂存间,由有危废处理资质单位上门合理处置;喷淋废水由有资质单位上门清运处理(见附件23)。


6验收执行标准

6.1废气监测评价标准

本项目产生的无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织标准要求,见6-1

6-1 大气污染物综合排放标准 mg/m3

污染物项目

排放浓度限值

标准来源

粉尘

1.0

GB16297-1996

非甲烷总烃

4.0

0.4

甲苯

2.4

二甲苯

1.2


本项目产生的有组织废气组织粉尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中有组织标准要求,见6-2

6-2 大气污染物综合排放标准 kg/h

污染物项目

排放速率限值

标准来源

非甲烷总烃

10

GB16297-1996

0.5

甲苯

3.1

二甲苯

1.0


6.2噪声监测评价标准

本项目厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20082类标准详见下表

6-3 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位 dB(A)

声环境功能区类别


标准值dB(A)


标准来源

昼间

夜间

2

60

50

GB12348-2008


7 验收监测内容

通过对各类污染物达标排放及各类污染治理设施去除率的监测,说明环境保护设施处理效果,具体监测内容如下:

7.1废气监测

本项目在界外对无组织排放的废气进行了监测,监测点位、项目及频次见下表及附图2

7-1 无组织排放监测的点位、项目及频次一览表



序号

监测点位名称

监测因子

监测频次

执行标准

1

边界上风向10m

粉尘、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

每天3次,2d

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织标准

2

边界下风向10m1#

3

边界下风向10m2#

4

边界下风向10m3#


本项目在界外对有组织排放的废气进行了监测,监测点位、项目及频次见下表及附图2

7-1 有组织排放监测的点位、项目及频次一览表

序号

监测点位名称

监测因子

监测频次

执行标准

1

底漆车间排气筒1#

苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

每天3次,2d

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中有组织标准

2

底漆车间排气筒2#

3

面漆车间排气筒3#


7.2厂界噪声监测

本项目在厂界四周布设4个监测点位,监测点位、项目及频次见下表及附图2

7-1 噪声监测点位、项目及频次一览表

序号

监测点位名称

监测因子

监测频次

执行标准

1

东侧边界外1m

dBA

昼夜监测,2d

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准

2

南侧边界外1m

3

西侧边界外1m

4

北侧边界外1m


8验收监测质量保证及质量控制

8.1监测分析方法

8-1 本项目监测方法一览表

检测项目

检测方法

方法标准号

噪声

工业企业厂界环境噪声排放标准

GB 12348-2008

非甲烷总烃

固定污染源废气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定

气相色谱法

HJ/T 38-2017

环境空气 苯系物的测定

活性炭吸附/二硫化碳解析

HJ 584-2010

甲苯

环境空气 苯系物的测定

活性炭吸附/二硫化碳解析

HJ 584-2010

二甲苯

环境空气 苯系物的测定

活性炭吸附/二硫化碳解析

HJ 584-2010

粉尘

环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法

GB/T 15432-1995


8.2监测仪器

8-2本项目监测仪器一览表

检测项目

仪器名称

型号

仪器编号

噪声

噪声频谱分析仪

HS5660C

JLZX/YQ-030-2016

非甲烷总烃

气相色谱仪

GC9790

JLZX/YQ-034-2016

粉尘

电子天平

ME604E

JLZX/YQ-006-2016

气相色谱仪

GC9790

JLZX/YQ-034-2016

甲苯

气相色谱仪

GC9790

JLZX/YQ-034-2016

二甲苯

气相色谱仪

GC9790

JLZX/YQ-034-2016


8.3验收监测过程中的质量保证和质量控制措施

1及时了解、记录生产工况,保证监测过程中生产达到设计生产能力负荷的75%以上。

2合理布设监测点位,保证各监测点位布设的科学性、代表性和可比性。

3验收监测时,按国家污染物排放标准和环境质量标准要求,采用列出的国家标准测试方法,尚未列出测试方法的污染物,尽量选择国家现行的标准测试方法。

4监测人员均经考核并持证上岗,监测所用仪器均经过计量部门检定并在有效期内。

5废气和噪声测定前校正仪器。

6监测报告严格实行三级审核制度,经过初审、审核,最后由技术负责人审定。



9验收监测结果

9.1生产工况

本项目验收期间处于正常运营状态,生产负荷超过75%,各项环保设施运行良好,满足验收要求。

9.2验收监测结果与评价

9.2.1厂界噪声

本项目在厂界四周布设4个监测监测点位,监测时间为20180420日~21日。监测数据见表9-1



9-1 厂界噪声监测结果 单位:dB(A)


检测点位编号及位置

检测日期

检测项目

检测结果

昼间

夜间

项目边界东1m1#

2018.04.20

噪声

55.7

44.3

项目边界西南侧1m2#

53.4

42.8

项目边界西1m3#

54.0

42.3

项目边界北侧1m4#

51.8

40.2

项目边界东1m1#

2018.04.21

噪声

56.2

44.0

项目边界西南侧1m2#

53.7

43.3

项目边界西1m3#

53.8

42.5

项目边界北侧1m4#

51.3

40.7


根据表9-1监测结果可知,本项目厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准

9.2.3废气

本项目有组织废气排气筒出口布设3个监测点位,监测时间为20180420日~21日。监测数据见表9-2

检测

点位

检测日期

检测项目

检测结果

浓度mg/m3

风量m3/h

排放速率kg/h

底漆车间排气筒1#

2018.04.20

非甲烷总烃

8.77

21036.2

0.1845

1.73

20102.4

0.0348

甲苯

2.55

20742.4

0.0529

二甲苯

2.98

20732.6

0.0618

底漆车间排气筒2#

非甲烷总烃

8.62

20025.3

0.1726

1.90

19873.5

0.0378

甲苯

2.35

21227.5

0.0499

二甲苯

3.44

20365.3

0.0701

面漆车间排气筒3#

非甲烷总烃

8.92

20723.3

0.1849

1.79

21004.6

0.0376

甲苯

2.55

20563.4

0.0524

二甲苯

3.98

20744.3

0.0826

底漆车间排气筒1#

2018.04.21

非甲烷总烃

8.68

20247.3

0.1757

1.84

20143.6

0.0371

甲苯

2.49

21003.5

0.0523

二甲苯

3.53

20684.7

0.0730

底漆车间排气筒2#

非甲烷总烃

8.64

20550.3

0.1776

1.83

20356.8

0.0373

甲苯

2.61

20871.6

0.0545

二甲苯

3.17

20164.9

0.0639

面漆车间排气筒3#

非甲烷总烃

9.05

21723.3

0.1966

1.87

20047.1

0.0375

甲苯

2.38

21687.6

0.0516

二甲苯

3.20

20165.5

0.0645


9-2 有组织废气监测结果

项目无组织废气厂界上下风向处布设4个监测点位,监测时间为20180420日~21日。监测数据见表9-3

9-3 无组织废气监测结果 单位:mg/m3

检测点位

检测时间

检测项目

浓度

厂界上风向10m 1#


2018.04.20


非甲烷总烃

0.093

0.075

甲苯

0.072


二甲苯


0.080

TSP

0.115

厂界下风向10m 2#

非甲烷总烃

0.123



0.093

甲苯

0.090

二甲苯

0.100

TSP


0.121


厂界下风向10m 3#

非甲烷总烃

0.118

0.092

甲苯


0.094


二甲苯

0.105

TSP

0.121

厂界下风向10m 4#

非甲烷总烃


0.127


0.094

甲苯

0.089

二甲苯

0.103


TSP


0.125

厂界上风向10m 1#

2018.04.21

非甲烷总烃

0.097

0.


068


甲苯

0.070

二甲苯

0.084

TSP

0.111


厂界下风向10m 2#


非甲烷总烃

0.124

0.095

甲苯

0.093


二甲苯


0.110

TSP

0.127

厂界下风向10m 3#

非甲烷总烃

0.118



0.090

甲苯

0.091

二甲苯

0.105

TSP


0.122


厂界下风向10m 4#

非甲烷总烃

0.120

0.092

甲苯


0.098


二甲苯

0.112

TSP

0.126

根据表9-29-3监测结果可知,本项目产生废气浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放标准。

10 验收监测结论与建议

10.1验收监测结论

10.1.1 废气监测结果

本项目运营后废气主要生产过程中喷漆工序产生漆雾;喷漆后物件干燥过程中产生有机废气;下料、打磨、木工加工等过程产生木屑粉尘。

本项目无组织废气浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放标准要求。

本项目


组织废气浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996组织排放标准要求。


10.1.2 噪声监测结果

界噪声监测点位噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。

10.1.3 废水监测结果

本项目产生的生活污水排入防渗旱厕,定期洁掏,不外排;含漆废水排放每半年一次,废水处理过程中均由有资质单位转运、合理处置。

10.1.4固体废物监测结果

本项目运营期的固体废物均得到妥善处理,


对环境产生二次污染


10.2本项目改进建议

1、加强厂区绿化,保护周围环境,避免水土流失;

2、加强管理及环保措施维护,保证环保治理设施运行的稳定性及有效性,保证各污染物稳定达标排放;

3、完善降噪设施;加强环保设施运行

4、加强化学危险品库房和危废暂存间的管理

附件1 环评批复




附件2 危险废物处置合同


附件3:危险废物经营许可证

附图1 本项目地理位置图


附图

厂区平面及监测点位图






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